沖壓模具/SolidWorks分模方法(一)-分割法

2016-09-12 by:CAE仿真在線來源:互聯網

對于模具的3D分模,最早是使用UG的,后來由于開始做塑膠產品設計,用UG可真是痛苦啊,產品設計經常要變更,需要修改一個整體外型尺寸,幾乎要重畫一大半。(那個時候的UG參數關聯性非常差,類似于AutoCAD 3D的模型構建。直到UG公司收購了IDES后推出UG_NX,才開始了參數化建模,不過這一項始終比不上Pro/E和SolidWorks。)于是改用了“自上而下”全參數化建模的SolidWorks2000,一個星期就用上手開始用于工作了。SolidWorks的易用性無可匹敵!

當然模具還是要出圖的,不想在兩種軟件間倒來倒去,就專注于使用SolidWorks了。對于SolidWorks的3D分模,有人說好用,有人說麻煩。至于說麻煩的人,只是不會用而已。目前有關SolidWorks的分模,大致有3種方法:今天我們先講解一下分割法。SolidWorks官方教程的分模方法,不過用的人不多,因為不太適合復雜的部品分型,缺乏靈活性。

1.將部品零件放好縮水,調整公差,拔模。

2.將這個零件插入一個裝配中,然后再建立一個分模的過程文件:如Core.sldprt

這里之所以不在一個零件內搞定,要放在裝配里,有更周全的規劃。比如這個插入到分模裝配中的零件直接來源與產品設計的原始模型,如果產品設計變更,模具裝配里也會同時變更,保證產品設計與模具設計同步。

Core.sldprt中畫一個立方體,大小為Cavitiy和Core的整體尺寸。

3.在裝配中編輯這個Core.sldprt,使用“型腔”命令,挖出這個型腔。

這樣Core.sldprt就成為了一個空心實體,空心部分就是模具型腔

4.之后就是分型。看過很多論壇上的帖子,比較多的都是先一次將前后模分開,然后再分出鑲件。而我的思路是先分出鑲件,將型腔逐步簡化,最終用一個最簡單的面來分出前后模。這樣比較有利于處理復雜的模具,在分型線跳轉和有插穿、碰穿的的地方先處理,使得復雜模具最后的分型變成簡單的分割。對于分模的思路也會比較清晰,否則先補面再做分型面,一旦到最后出現問題,檢查起來非常麻煩。

這里優先處理的是后模的鑲件。