moldflow塑膠模流分析報告

2016-09-14 by:CAE仿真在線來源:互聯網

moldflow實際上就是指運用數據模擬軟件,通過電腦完成注塑成型的模擬仿真,模擬模具注塑的過程,得出一些數據結果,通過這些結果對模具的方案可行性進行評估,完善模具設計方案及產品設計方案,塑膠模具常用軟件有Moldflow、Moldex3D等,而鋁合金壓鑄比較常見的有PROCAST、FLOW3D等

以下提供一套完整的分析報告演示

MOLDFLOW是由此領域的先驅 Mr. Colin Austin在澳洲墨爾本創立﹐早期(1970~)只有簡單的2D流動分析功能,并僅能提供數據透過越洋電話對客戶服務﹐但這對當時的技術層次來說仍有相當的幫助﹔之后開發各階段分析模塊, 逐步建立今日完整的分析功能。

同一年代﹐美國Cornell大學也成立了CIMP研究項目,由華裔教授Dr.K.K.Wang所領導﹐針對塑料射出加工做系統理論研討,產品名為C-MOLD。自1980年代起,隨著理論基礎日趨完備,數值計算與計算機設備的發展迅速,眾多同類型的CAE軟件漸漸在各國出現﹐功能也不再局限于流動現象探討。約1985年工研院也曾有過相似研發,1990年張榮語老師于國立清華大學化工系CAE研究室開始研發,

MOLDFLOW公司創辦人Colin Austin是個機械工程師﹐1970年前后在英國塑料橡膠研究協會工作。1971年移民澳洲﹐擔任一家射出機制造廠的研發部門主管﹔在當時﹐塑料材料在應用上仍被視做一種相當新穎的物料﹐具備了一些奇異的特性。但在塑料加工領域工作了幾年后﹐他開始對一般塑料產品的不良物性感到疑慮﹐一般的塑料制品并沒有達到物品的適用標準﹐相反的﹐塑料已逐漸成為'便宜'、'低質量'的同義字﹔但他卻發現﹐多數主要不良質量的成因卻是因為不當成品設計與不良加工條件所造成的﹐所以他開始省思﹐產品設計本身需同時考慮成型階段﹐才是成功最重要的關鍵。

他開始花費大量時間在研究塑料流動的文獻上﹐但發現這些理論并不能合理解釋他在工廠現場所看到的許多問題﹔因此他開始換角度去思考這些問題﹐將射出機臺視為一整組加工程序﹐螺桿正是能量的傳遞機構﹐而模具內部的流動形態﹐才是決定成品質量的最主要因素。具體的關鍵問題是﹐澆口位置?在何處進澆? 幾個澆口? 尺寸為何?

這是一個革命性觀念的啟始,模具內部的流動形態才真正決定了產品品質,而不僅是機臺參數設定或產品外觀設計;最佳產品是需要完整考量、系統化的設計觀念才有辦法得到!

但即使了解了這個觀念,問題仍未解決,因為在當時,模具內部成型時的流動形態,仍無法在試模前判斷;而要去預測流動形態,必須依據非常復雜的流體力學與熱傳問題的聯立方程式求解,以人力來做幾乎是不可能。但隨著學術理論發展,電腦計算功能的進步,正式為模流CAE開啟了一扇門,1978年,MOLDFLOW公司成立,提供初步的電腦輔助分析技術給世界上不同國家的塑膠制造公司,包括汽車業,家電業,電子業,以及精密模具業等。

Moldflow軟件開始以2D網格分析為主,在單薄零件shell模擬分析中領跑整個模流分析領域。與此同時發展而來的Moldex3D軟件,

現今,模流技術已普遍為世界各國所肯定,功能也加強到成型各不同階段;而臺灣正是起步階段,坊間自三重五股以至於臺南高雄鄉間的模具廠,總數可能超過五千家,九成以上仍傳承著師徒相授與摸索得來的經驗,不知其所以然但仍努力接單,持續著臺灣經濟的奇跡;只是訂單愈來愈少,利潤愈來愈薄,競爭愈來愈激烈...

現在正是一個轉型的時機,可以預見,當電腦技術幫助縮短成本與時間的同時,沒有跟上腳步的會愈落后愈遠,可能終將被淘汰!

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